我国现代铸造业的领军企业在宁夏，生产世界顶级大型高端装备零部件的企业在宁夏，实现国内铸造业3D打印技术产业化应用“零的突破”的企业也在宁夏，世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂也在宁夏……这是宁夏共享集团近年来创造的奇迹。

　　2019年新年过后，共享集团业务实现开门红。铸件产品新增全球强势合作伙伴——美国福伊特、德国安德里茨、安川机器人；精密加工业务新增龙头顾客多个订单，如瓦锡兰、西门子、MAN等；主要子公司市场订单表现优异，其中铸钢产品订单再创历史新高。

　　“创新驱动，是企业发展、行业崛起的力量。”共享集团股份有限公司董事长彭凡说。从被外国同行嘲讽“中国铸造只能生产马葫芦盖（下水井盖）”到服务多领域大型高端装备、成为世界大型高端铸件的有力竞争者，彭凡带领共享集团研发团队，一路过关斩将，将“中国声音”响起在国际高端铸件市场。

　　成就的取得，背后是彭凡和技术团队夜以继日地攻坚克难。曾经三峡电站70万千瓦水轮机叶片等大型铸锻件长期依赖进口，国际上仅有少数几个国家具备供货能力，采购价格高，供货周期长，而且还常处于“受制于人”的被动局面，使得工程建设进度受到严重影响。

　　“外国能干成，我们为什么干不成？”彭凡陷入深思。2007年，冒着失败就要承受数百万元损失和从此失去进入水电市场的风险，彭凡带领共享集团毅然决定承担起研制三峡电站水轮机叶片的任务。经过连天连夜奋战，终于研制成功三峡巨型叶片，产品质量经检测达到世界先进水平。叶片铸造的成功，使该公司顺利进入世界水电市场，随后给企业带来了数亿元订单。

　　如今，共享集团制造的叶片已经走出国门，在法国、巴西、加拿大等多个大型水电站得到应用。共享集团具备了向世界顶级客户批量交付大型水轮机叶片的能力，成为全球大型高端铸件的有力竞争者。

　　记者走进共享装备数字化铸造绿色示范车间，看不到传统铸造车间里那种天车穿梭、震耳欲聋的景象，取而代之的是14台砂型3D打印机发出细微的“沙沙”声，整洁明亮的车间里几乎看不到员工，一台无人驾驶添料车在逡巡着为“庞然大物”打印机“喂料”。

　　为让铸造工人的工作环境更好一些，彭凡带领团队攻克了铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术。目前，铸造用3D打印设备国际领先，国内一流。推广建设数字化示范工厂，在银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，其综合集成技术世界领先，以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式将被彻底改变。传统的“翻砂”车间变为空调工厂，使铸件生产由复杂变简单，生产周期缩短50%，误差从原来的1毫米降到0.3毫米，生产效率提高3-5倍，成品率提高20%-30%。

　　现在，彭凡有一个更大的目标：实现“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的行业转型升级之路。2017年，该公司通过联合中国铸造协会、行业骨干企业等“政产学研用金”协同，牵头组建国家智能铸造产业创新中心，培育智能制造(铸造)软硬件研发孵化器、成为智能制造(铸造)系统解决方案供应商，打造数字化网络化智能化示范工厂、示范园区、建设面向铸造行业、区域制造业的工业云平台，持续推进行业转型，引领行业进步。（记者　赵　磊）