站在吴忠仪表有限责任公司的蝶阀生产车间里，一个直径高达2.4米的庞然大物出现在记者面前。它正是近日斩获2018年宁夏科学技术进步一等奖的超大口径高硬度全金属密封高性能蝶阀项目中的成员之一。

　　“它主要应用于易燃易爆危险化学品的严密切断和控制。这类产品曾长期被欧美等国企业垄断，它的出现，解决了我国工业过程控制关键装备的‘卡脖子’难题。”8月21日，吴忠仪表有限责任公司技术中心部长贾华介绍。

　　该项目从2007年初申请国家高端制造装备专项，到设计完成，历时十余年终获回报。

　　团队研发人员刘增强回忆起当年项目启动之初，在大口径全金属密封双向严密切断结构进行技术攻关时的艰难一幕：国外技术封锁，国内没有经验可以借鉴，为了获得最合理的偏心值，技术总工常占东带领研发团队采用代入检验法，以1毫米为单位带入检验，而每1毫米的改动，就需要两位工程师用一整天的时间重新绘图，进行模拟和计算。

　　“那时，研发团队7人，从早晨8点到晚上10点，要么面对电脑，用一根根线条反复勾画出各种模型，要么聚在一起讨论计算结果，太累了就坐在办公椅上眯盹一会儿。”经过为期3个月的努力，终于试出了最优的偏心值，后来此项技术攻关还获得了阀体机加工定位找正装置等2项发明专利和6项实用新型专利。

　　为攻克大直径斜圆锥密封副密封面的精密加工技术难题，公司于2013年5月成立专项攻关小组，由总经理马玉山带领7名包括蝶阀部工作人员在内的团队进行技术攻关。刘增强说，那时公司正好接到三千多万的蝶阀出口项目，为按时交货，研发小组和蝶阀部成员分成两个组，早晚轮流上班。经过6个多月的艰苦奋战，不但所有阀门保质保量按期完成了交货，还自主创新研制出相关装置，加工密封副位置精度小于0.01毫米，即10微米，相当于头发丝直径的1/5，密封副表面粗糙度达到Ra0.2，接近了金属镜面的光滑度。

　　精细到小数点之后的精确度，凝结了研发人员无数的汗水和智慧，该技术也分别获得了2项发明专利和2项实用新型专利。

　　2017年年底，项目通过自主创新，全面完成了超大口径多偏心结构设计，攻克了不同硬度材料采用不同硬化技术等一系列关键技术，取得专利23项，其中发明专利9项，形成了2个系列、96个产品规格，并全部实现产业化；已成功在大庆石化、美国埃利奥特压缩机等国内外近百个重大项目上批量应用，近3年新增产量1.1万台，新增产值13.5亿元，实现利税4.1亿元。（记者 　马越 　文/图）

　　煤化工用DN1800　Class600全金属密封蝶阀。