今年39岁的陈松虎是银川大河数控机床有限公司加工中心的一名操作技师。工作19年来，他以不懈钻研的劲头，迎难而上，勇于创新，凭借精雕细琢、决不服输的工匠精神，今年获得全国五一劳动奖章。　

　　2000年8月，陈松虎从宁夏煤炭工业学校毕业后，进入银川大河数控机床公司，主要负责产品关键零部件的加工工艺、质量控制等技术指导工作。2001年年底，公司数控加工中心面临无人操作的尴尬境地，领导决定让陈松虎尝试学习操作。看着全英文的操作界面和一大本厚厚的说明书，毫无基础的陈松虎硬着头皮，拿着英语词典一个单词一个单词地查，最终成功玩转数控操作技能。　

　　“我的岗位是精加工产品制作的最后一道工序。做机械加工特别是精加工，有时候可以说特别熬心。”陈松虎告诉记者，要做一件合格的产品，很容易，但几十年如一日做出来的产品合格率都很高，这很难。做精加工，需要做到精神高度集中，如果出错可能直接导致零件报废。“零件报废的成本很高，尤其是大型机床的主体件，本身成本就很高，若是最后工序出现问题导致报废，这不仅牵扯到原材料的损耗，前面完成的工序也都白费，同时也会延误合同约定的交货时间。”　

　　2005年，银川大河数控机床公司决定生产普通立式钻床。在陈松虎的带领下，首次实现立钻主轴箱和工作台在卧式加工中心多工序集中化、柔性化、自动化生产，使得加工效率显著提高，加工质量精确稳定，为之后数控立钻的生产打下坚实基础。　

　　2016年，为提高立式钻床和数控钻铣床质量等级和产品形象，公司决定将部分外观部件的铸造模具由传统木模改为金属模具。陈松虎又一次迎难而上，在保证坐标镗床和线切割正常运转的前提下，先后完成了立式钻床主轴箱变速扳把、左右上侧盖和左右下侧盖共5种零件的金属模具制作，为公司节约成本5.8万元。新铸件逐步投入使用后，由于其外观光整、形状规则、加工余量小，个别非关键部位无需加工，使得机加工时间缩短20%左右，铸件成品率上升至98%，不但取得良好经济效益，而且得到客户的认可和赞赏。　

　　工作以来，陈松虎累计加工各类精密零部件达11万件之多，产品合格率均在99%以上，为公司节约成本近百万元，还为企业培养了21名技术技能人才。（记者　董静怡）