在现代煤化工产业中，配煤工作质量直接关系到产品质量和生产成本。由人工根据经验配煤一直是行业常态，配煤指标、比例等很难精准把控。宝丰能源煤炭需求量大，煤炭供应商多，每一种煤炭的热值、灰分、硫分等关键指标都不一样。比如在40种煤炭掺混的情况下，要求转化指标必须达到某一特定区间，这是人工配煤很难做到的，产品质量也很难控制。

　　宝丰能源率先攻克国内AI智能配煤算法模型“卡脖子”难题，成功研发出行业领先的AI智能配煤管理系统，这是宝丰能源深耕细作现代煤化工产业的诸多研发成果之一。该系统今年6月正式上线运行，融合了配煤工程师的“业务经验”、企业的“秘方”和先进的人工智能算法，在国内首创复杂煤种AI智能配煤算法模型，实现智能科学精准配煤，多项核心功能处于同行业领先水平，实现煤炭资源高效转化和清洁利用。

　　回首研发过程，历经一波三折。2023年3月，宝丰能源AI数智部在深入研究公司煤化工全产业链的基础上，用数学方法，在物理配方和复杂的化学反应之间，搭建起“沟通”桥梁，探寻配煤转化率最高的方法。十几名配煤专家把积累的丰富经验和上万条数据提供给AI数智部，AI数智部研发团队的软件工程师们采用神经网络、EM等先进的人工智能算法，将这些数据固化为数学模型，搭建人工智能技术为主要架构的智能配煤平台。而智能配煤管理系统就是让平台明白什么样的配方对应于终端产品是最优比，再把这个配方模型保存下来，针对不同的品种，智能平台就可以自动调整配煤比例，达到节能减排、提高转化效率的目的。

　　研发团队利用智慧平台大数据模型“开出”的配方，在实践中一次又一次验证。研发团队反复试验开发出第二版模型，兴冲冲地拿着AI配煤系统改进的配方去验证，配煤工程师却告诉他们，这个配方烧出来的肯定是一包渣。在一个个数据壁垒面前，研发团队工作举步维艰。

　　针对阻碍研发进展的“卡脖子”难题，配煤工程师和研发人员一起努力破解。他们对业务细节和逻辑关系重新进行梳理，并运用先进的概率分析方法和机器学习算法，对配煤过程进行无数次的模拟与测试。通过先后对算法模型进行21次迭代，源代码全部自主开发，并赋予智能纠错功能，成功开发出适合宝丰能源特定生产工艺的AI配煤平台，能够从100多种煤炭中配出最优配方，攻克了配煤工作中长期存在的煤种选择和掺配比例优化难题，达到国内领先水平。在焦化厂试用期间，经济效益明显提升。

　　宝丰能源AI智能配煤管理系统还将与MES、LIMS等智能化系统实现集成，提升现代煤化工产业高端化、绿色化、智能化水平，为现代煤化工产业高质量发展提供有力支撑。（宁夏日报报业集团全媒体记者 贾莉 何健）