2月14日，记者走进平罗县滨河碳化硅制品有限公司机修车间，工人正忙着制作电极筒。在特种合金生产车间，工人将铁水浇铸成型；在碳化硅生产车间，开放式的碳化硅冶炼炉犹如一节加长版火车车皮……虽然各车间工作内容不同，但相同的是这些车间内都有一套尾气回收净化装置，用来收集生产过程中所产生的废气。

　　据了解，在冶炼碳化硅的过程中会产生大量工业尾气，这些工业尾气主要成分为一氧化碳、氢气等，是优质的清洁燃料及优质化工原料。大量的工业尾气如果不回收利用，不仅污染环境，还会造成资源浪费。

　　近年来，平罗县滨河碳化硅制品有限公司积极开展碳化硅冶炼炉尾气综合回收利用技术研发，把工业废气“吃干榨尽”，推动产业链大循环。

　　冶炼炉尾气回收利用说起来简单，做起来并不简单。该公司自2008年开始着手碳化硅冶炼炉尾气回收试验。2018年，该公司总结经验，再次对碳化硅冶炼炉进行尾气回收技改，将上跃式炉墙改为下跃式耐火全密封炉墙，顶部采用耐高温密封膜密封，炉底做密封防水。经过不断改进和完善，终于实现碳化硅冶炼全过程尾气安全回收利用，并于2020年完成全部冶炼炉升级改造。

　　自此，滨河碳化硅累计研发投入2.6亿元，终于实现大型碳化硅冶炼炉尾气全部安全回收利用。

　　“我们先后完成了三次碳化硅冶炼及尾气回收工艺改造升级，实现了碳化硅和特殊合金冶炼尾气回收用于下游项目的燃煤替代，实现燃煤消耗和排放大幅下降。目前，年可回收尾气24万吨，年可直接减少使用燃煤20万吨。”平罗县滨河碳化硅制品有限公司办公室主任刘超介绍。

　　在工业废气实现安全回收的基础上，平罗县滨河碳化硅制品有限公司还实现了工业废气的高效利用，让其成为该公司循环经济产业链条上“生金吐银”、持续发展的强大引擎。

　　宁夏滨泽新能源科技有限公司年产6万吨工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目就用到了滨河碳化硅所回收的工业尾气。据悉，该项目采用世界领先的气体生物发酵技术，将含一氧化碳气体的工业尾气经气体预处理、微生物发酵、蒸馏脱水、蛋白分离等工序直接生产燃料乙醇、蛋白饲料等高附加值产品。除此之外，该公司收集的工业废气还为沙湖旅游景区及平罗周边450万平方米提供了热源，减少了企业生产过程中需投放的燃煤量。公司已初步形成了以碳化硅冶炼—尾气余热利用—碳化硅制品—废渣和尾气综合利用为一体的循环经济产业链条，实现了产业结构调整及经济效益的同步提升。（记者　杨凯）