8月17日，记者走进位于石嘴山市大武口区的西北骏马公司机电车间加工班，提起杨泽华，工友没有一个不佩服。

　　车工岗位，杨泽华一干29年，大部分的时间，他在干同一件事情：磨刀。

　　杨泽华所在的班组主要负责公司机床、设备零件的修配和自制设备零部件的加工。定制的工作材料偏多，批量小，品种杂，除了一般钢材、特殊钢材外，橡胶、电木、塑料、尼龙、有色金属等材质不一而足，每一种材质的加工都有其工艺要求和制作要点。

　　所以，杨泽华用来打磨产品的车刀也随产品的特点不断变换，可大可小，形状不一。最锋利的刀，用了一年没有坏过，最小的刀，只有三四毫米。

　　年轻工友想拥有杨泽华的手艺，有的拜师学艺，有的悄悄偷艺，杨泽华像师傅当年教他那样大方地笑着示范：“来，磨刀。”

　　车工讲究“三分手艺七分刀”，讲究“铁杵磨成针，下刀如有神”——道理谁都懂，可实操时的挑战重重。杨泽华的徒弟孙岁平有时候熟悉了图纸的要求，却做不出最完美的配件，难免垂头丧气。杨泽华拍拍年轻人的肩膀：“磨刀不误砍柴工。”

　　杨泽华的徒弟严珑从来没有接触过车工的工作，刚到公司时，心理负担很重。杨泽华带着他打磨一件件工具，要求和目的是相同的，静心。

　　在手把手的传帮带中，严珑看到了师傅如何把粗心“打磨”成细心、决心，把虚荣心“雕刻”成平常心、自信心。

　　抢修四柱油压机铜套时，工件毛坯刚铸造好，温度达几百摄氏度，如果等完全降温后再精细加工，就无法在规定时间内完工。杨泽华带队寻找突破口，在温度较高时对毛坯进行粗加工，待完全降温后再精加工。4件铜套依次进行，既合理利用时间，又提高了工作效率。

　　一次，需要在2天时间打磨出1000个非常规的螺丝，时间紧任务重，众人犯难时，杨泽华拿出了自己制作的特殊工具，问题迎刃而解。

　　2010年，由杨泽华设计的车床尾座套丝装置获得石嘴山市第一届职工“五小”成果二等奖，同年获得国家实用新型专利。

　　徒弟李芳光发现，师傅其实是个“多面手”——车、铣、刨、磨、齿轮、拉床等16台机械设备他都驾轻就熟，只是更多时候，他专心于车工业务。在钻研技艺的路上，师傅多次获得石嘴山市劳动竞赛先进个人，先后获得“自治区技术能手”“塞上技能大师”等荣誉称号，但似乎没有停一停、歇歇脚的意思，车床前总能见到他的身影。

　　“快30年了，你一点没变。”工友常常打趣杨泽华。

　　48岁的杨泽华回答：“也变了，班员变班长，担子重了，责任大了。”

　　学着师傅的样子，严珑和其他年轻人开始静下心来，用时光打磨自己的匠心。

　　2012年，在杨泽华的指导下，严珑在全国车工技术比武自治区选拔赛中获得第三名，并代表宁夏参加全国比赛。（记者 　朱立杨）