六年“磨剑”，深耕智能铸造。

　　共享装备股份有限公司3D打印事业部总经理助理周志军，带领团队苦心钻研持续创新，在3D打印领域，取得了突出成绩：

　　提出了跟随式不间断循环喷墨打印技术路线，实现了大尺寸高效率铸造砂型3D打印；

　　开发微角度双向铺压一体技术及叠形槽振动下砂技术，研制出大跨距双向高速铺砂装置；

　　制造出的铸造砂型3D打印设备，打印效率是同类设备的3至5倍，达到国际领先水平，多台设备出口至欧洲、日本等地，累计新增产值超过4亿元……

　　“让共享品牌作为中国高端装备行业代表走向世界，是对我们团队最大的激励。”10月31日，周志军接受记者采访时表示。

　　2015年初，共享集团决定自主研发砂型3D打印机，以摆脱国外技术垄断，2009年毕业于同济大学的周志军，作为项目组核心成员参与其中。

　　“在研发初期，由于国内无相关产品参考借鉴案例，且团队成员经验不足，每个方案设计需要经过多轮讨论评审才可定稿，很多时候，凌晨一两点了，团队成员还在热火朝天讨论。”周志军回忆，经过两个多月的精心设计策划及零件制作后，首台砂型3D打印样机正式进入了总装、调试阶段。为了考虑保密的同时不影响项目进度，团队成员自发取消了周末及节假日的休息时间，并搬入一个四面没窗户的实验室开展安装调试工作。

　　经过半年多不懈努力，首台样机开发成功。

　　2018年初，共享集团3D打印研发团队在完成大尺寸产业化机型研发后，开始瞄准面向中小企业及科研院所使用的中型高端精密机型，周志军再次被委以重任带领团队进行攻关。

　　“有别于大尺寸产业化机型，中型高端精密机型的研发提出了更高的要求和挑战。”周志军介绍，为保证设备打印的砂型全尺寸精度控制在±0.3mm范围内，他带领团队从每个零件的选型和设计入手，每个环节都要经过严谨的计算及分析。在首台设备进入安装调试阶段，国内一所高校提出需要紧急订购一台，首台研发设备要在短时间内完成安装调试并高质量交付客户，这无疑又对项目组提出了更高的挑战。

　　为避免安装调试过程中任何一丝疏忽带来的返工及质量问题，周志军驻扎现场全程参与，晚上偶尔有放松的时间就在现场席地而睡，在研究任务集中的时间段，他三天时间累计仅休息了6个小时，终于带领项目成员在项目开发周期内完成了首台样机的研发，并在客户要求的交付时限前完成了高质量交付。

　　在经过近五年的设备研发及产业化应用实践后，共享集团提出的铸造砂型3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂的转型升级之路在国内取得了初步成效。2019年初，日本一家制造型企业的负责人主动来访，初步参观考察及洽谈后，当场签订合同采购了一台中型高端精密砂型3D打印机。

　　“德国、日本等国一直被认为是高端汽车、机床等装备制造领域的最高水平，日本企业主动上门采购中国制造的砂型3D打印机，间接证明了中国在该领域的领先优势。”周志军说。

　　如今，周志军主持研发的砂型3D打印机已实现多台设备出口至日本、欧洲等地。

　　而周志军本人，先后荣获全国机械工业设计大赛金奖、中国创新设计产业战略联盟好设计银奖、自治区科学技术重大贡献奖、自治区及银川市“优秀共产党员”“青年岗位能手”“先锋工匠”“向上向善好青年”等荣誉称号，是银川市高精尖缺人才、银川市学术技术带头人，并入选宁夏青年科技人才托举工程。（记者 丁建峰）