“2号机的铸件出来没？”“等下我们去监控中心开会，更新设备参数。”12月5日，宁夏共享集团股份有限公司共享装备铸造3D打印智能工厂里，高级经理马发仁快速地穿梭在14台打印机之间，有条不紊地安排各项工作。

　　2005年，马发仁从宁夏职业技术学院电气自动化技术专业毕业，就业时他面临两个选择——工程师或工人。工程师工作地点在北京，实习工资仅1000多元；工人在银川上班，实习工资2000多元。他毫不犹豫地选择当工人。

　　进厂后，马发仁成为一名操作工，每天在四处飘散着刺鼻气味的红砖厂房，费力地铸造大型部件，手上满是黑色灰垢。

　　“灰尘不断侵蚀着嗓子，起初还能响亮地咳几声，后来只能闷咳几下，痰都是黑色的。”马发仁回忆，在恶劣的工作环境里，他和同事重复着繁琐的工作，用纸记录操作流程、计量，车间主任全凭眼力判断工人操作是否规范。“我们拿着笔和本蹲在现场画出零件打磨前后的样子，以便对比，每次铸造出一个大型部件，都要填好记录单，一旦出了问题是要追责的，不得了。”

　　低效的工作方式导致事故频发，不时有工人因操作失误受伤。马发仁进厂后第二年，两台吊车因操作失误而发生碰撞，一名年仅19岁的工人当场毙命。“每天提心吊胆地工作，生怕哪里出错，伤及身体。”马发仁说，他们铸造的器件最小的50吨级，最大的达到160吨级。

　　“做工程师的同学月薪三四千元，工作环境舒适又安全，我们太苦了！”2008年，受市场波动影响，企业订单下降10%，马发仁濒临下岗。

　　2012年，共享集团提出“数字化（智能化）引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，组建了一支铸造3D打印创新团队，在国内率先实现铸造3D打印技术产业化应用，铸造产品实现从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的华丽转变。

　　产业工人的春天来了！

　　去年，马发仁被调到3D打印智能工厂担任高级经理，负责车间的生产、管理工作。

　　干净整洁的车间、常年25摄氏度的恒温环境、简单易操作的自动化设备、可视化监控系统，便捷、舒适的环境让马发仁和同事欣喜不已。每天，他们除了设置产品参数外，只需观察产品打印时表面是否有划痕、下砂口是否顺畅等，随时进行处理即可。他告诉记者，3D打印技术省去了传统铸造中模具制造、制芯、造型等过程，大大缩短了铸件的生产周期。不仅如此，车间变得更加智能化，由移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成的智能流水线，使生产效率提高了5倍以上。

　　“现在我们有更多时间参与课题和项目了，公司针对工人设定工匠奖、项目奖、奉献奖等，不定时考核工作任务和创新项目完成情况，大家的积极性越来越高，创新能力不断提高。”马发仁说，行业的转型升级让他成长为月薪8000多元的“蓝领”。

　　如今，马发仁不仅在银川安家，还将父母从农村接到城市生活，他的一对龙凤胎宝贝也正在新时代的阳光下茁壮成长。(记者　姜　璐)