“我们正在进行新一代烟碱类杀虫剂中间体的科技成果转化工作，以满足市场多元化的需求。”12月25日，向客户提及企业柔性引进的科技创新团队，贝利特化学股份有限公司科学研发事业部总经理赵黎明满脸自豪。

　　贝利特科技创新团队自2015年成立以来，已经为企业带来不少“红利”，其中实现成果转化新产品8种，仅2019年企业申报发明专利11项。

　　一直以来，精细化工产品的生产以间歇式反应为主，投入成本高、工人劳动强度大、生产环境较差成为行业发展的一大难题。

　　解决难题，人才必不可少。

　　贝利特曾尝试着在全国范围内引进人才，但效果不佳。

　　何不换种引才方式？

　　2年前，贝利特柔性引进华东理工大学、天津大学、兰州大学、浙江工业大学、中国科学院过程工程研究所等单位的22名专家，围绕氰胺产业新技术应用和新产品开发，开展行业关键、共性技术研究及其成果的转化应用。

　　针对企业存在的难题，天津大学化工学院教授张敏卿带领助手合力攻关，对咪唑烷连续化工艺进行优化升级。

　　“有专家助力，就是不一样。”赵黎明说，发生化学反应时，温度的高低、反应时长、酸度都会影响产品的质量。若化学反应不连续，还会产生不少废料，给企业带来损失。为解决这些问题，张敏卿和助手反复调试，在企业一待就是一个月，与工人同吃同住，经过6个月的努力，最终将间歇式反应改变为连续化反应，所有问题迎刃而解。

　　“从前，从投料、反应到离心、干燥、包装，每个环节均需工人在场。如今使用自动化装置，机器自动投料、包装，我们只需坐在中控室监测各种参数，现场人员进行点检即可。此外，40%的人力被‘解放’出来，分散到其他车间各个岗位。”贝利特董事长李玉忠介绍，通过“机器换人”的方式，人力成本大降低、员工素质、生产效率和产品质量大幅提高。

　　每年寒暑假，是华东理工大学化工学院副教授张相洋频繁到访贝利特的时候。今年5月，一位客户反映噁二嗪产品在衍生反应时出现异常。在现场调研后，张相洋查找出导致产品异常的原因，并“对症下药”，优化工艺流程。

　　为吸引人才“留得住”，贝利特采用项目合作的方式，专门设立项目基金，用于氰胺及其下游新产品、新工艺、新技术的研发和产业改造升级。仅去年，该企业为项目支出1000多万元。同时，该企业实施股权激励，建立了合伙人机制，由“分蛋糕”变为“做蛋糕”，　使得科技创新团队的成员齐心协力将贝利特做大做强。

　　“企业的核心竞争力是什么，技术是一方面，更重要的是人才。”李玉忠表示，贝利特的科技创新团队目前已承担起运营管理、产品布局、技术研发、成果转化等工作，为企业铸造了强大的核心竞争力。（海　文）