创业艰难百战多

　　“建厂初期条件艰苦，厂区只有几处窑洞和‘地窝子’，白天干活只能靠肩扛人拉，晚上赶工期还得‘连轴转’。”回想起当年的日子，中色东方的老职工感慨万千。　

　　中色（宁夏）东方集团有限公司前身为冶金部905厂，原属国有大型一档企业。1965年，因“三线建设”需要，原北京有色金属研究院从事钽、铌、铍3种稀有金属研究与生产的200多名干部、职工来到石嘴山市，成立了905厂和第三有色金属公司第二有色金属研究所。　

　　即使面临自然环境恶劣、加工条件欠缺、生活设施简陋等种种困难，第一批建设者们仍然在很短的时间里建起了年产4吨的铌产品生产线，6吨钽粉生产线和40公斤铍生产线。　

　　1972年，“905”厂转为宁夏管理，更名为宁夏有色金属冶炼厂和宁夏有色金属研究所。当时的企业主要领导吴瑞荣主持实施了“超高比容钽粉”“钽电容器阳极引线用钽丝”两项技术改造，为中国钽粉、钽丝走向世界，为企业最终成为世界三强之一，打下坚实基础。　

　　自力更生迎头赶上　

　　20世纪80年代初，随着国家“军转民”政策的实施，作为以军工任务为主的905厂也面临转型。当时钽铌产品国内应用较少，主要市场在欧美，企业必须开拓国际市场、发展外向型经济，但是当时公司的技术水平与国际市场的应用水平至少有15年的差距。　

　　为此，该厂负责人组织技术人员到美国考察，但考察过程并不顺利。有的公司在生产线外30米处画了一道警戒线，还有外商在商务会上拒绝看他们生产的产品。更有甚者，当时美国钽制品三大巨头之一听说中国希望引进技术后，竟然傲慢地说：“我们绝不会在世界东方培植一个竞争对手。”　

　　这句话深深地刺痛了考察团队，既然依靠外援发展无果，企业就自主研发！面对企业转型时期的困难，该公司党委及时做出了“二次创业”的战略部署，立足国防军工需求和国际市场需要，依靠自身力量进行大规模的新技术改造。从1989年至1994年5年时间里，院士何季麟率领为数不多的十几名技术员先后组织实施“超高比容钽粉”等3个国家级重点生产技术改造项目，研发出世界先进水平的“外加料双项可控搅拌钠还原”新工艺，形成4大钽粉出口产品系列，并通过对0.25毫米至0.2毫米细径钽丝的技术攻关，形成了钽丝出口产品主体生产工艺。　

　　“二次创业”破茧成蝶　

　　通过新技术、新工艺、新设备的研发和提升，905厂“二次创业”取得辉煌成就，到2000年，公司实现销售额14.41亿元，是1990年2609万元的20倍。实现了中国钽粉、钽丝出口史上零的突破；建成了亚洲最大、装备水平最高的钽铌湿法生产线；钽铌精炼及合金的制备水平达到了国际领先水平；引进先进的铝热还原法，将铌的生产技术水平与国际先进水平的差距缩短了20年，成为国内唯一拥有此工艺的生产厂家。同时，实施了31工程，使铍冶炼、加工技术有了质的提升。　

　　905厂早期的建设者们仅用一年多的时间里，建成并生产出了钽铌铍等一系列高科技产品，实现销售总额18.4亿元，是1991年2282万元的8倍，是1980年517万元的36倍。　

　　2003年，宁夏有色金属冶炼厂、西北稀有金属材料研究所改制为宁夏东方有色金属集团有限公司，成为国有独资公司。2007年，该集团公司与中国有色矿业集团有限公司“联姻”，重组成立了中色（宁夏）东方集团有限公司。　

　　迈上持续健康发展轨道　

　　2002年左右，受世界经济增长明显减缓影响，公司再次陷入发展低谷。面对严峻的外部形势，在时任董事长何季麟、总经理钟景明的带领下，中色东方先后承担和完成了20项国家重大科研攻关以及“863”计划等项目。由钟景明主持开发的片式铌容器、硫化锌靶材等新产品填补了多项国内空白，达到国际先进水平。　

　　数据显示，从2002年至2011年，公司销售额由7.3亿元飙升至63亿元，利润总额增至1.65亿元，公司主导产品钽粉和钽丝的研发水平分别位于世界第二和世界第一，销售量分别占到全球市场份额的30%和60%。　

　　“经过多年发展，公司已经培养造就了一支多学科交叉、结构合理、攻坚能力很强的工程材料、技术研发、经营管理和市场开拓队伍。目前，公司专业技术人员占职工总数40%，仅享受政府津贴的专家就有34人。”该公司副总经理陈林说。　

　　在此基础上，近年来中色东方进一步加快推进资产重组，全面清理亏损产业和项目，集中优势发展钽铌铍相关产业，如今已稳步迈上持续健康发展轨道。（宋晓意　蒲利宏）

东方钽业。（资料图片）

东方钽业车间。（资料图片）