“经过4年坚持不懈的创新攻坚，我们成功研发出全球领先的AJS4000 3D打印设备。”9月17日，共享智能装备有限公司AJS4000 3D打印设备项目团队负责人马睿介绍，设备最大成型尺寸可达4000毫米×2500毫米×1500毫米，凭借国产化替代技术，成本降低45%，货期也从1年缩短至2个月。

　　3D打印技术作为新质生产力的前沿载体，凭借高端化、智能化、绿色化、数字化的特质，正以革命性突破推动产业链深度重构。共享智能装备有限公司深耕该领域10余年，实现铸造3D打印产业化应用的国内首创，已形成覆盖材料、工艺、设备及工厂的全链条能力。

　　“AJS4000的研发并非一帆风顺。”马睿带领团队，一次次突破，完成巨型框架稳如磐石、三轴举升力量充沛、地基巧思降本增效、巨幅打印头精度飞跃、国产化控制系统打破外企垄断“五大创新”，并攻克高层厚世界级难题，在更高层厚打印状态下，实现同等强度。这台国内首台最大尺寸的3D打印机，不仅为公司赢得全国铸造装备创新奖，还显著提升生产效率，降低设计与原材料成本，颠覆传统铸造模式，为中大型铸件产业化提供强大支撑。

　　在推动宁夏传统铸造业智能化转型的同时，共享智能装备所属的共享装备2023年在福建泉州落地3D打印铸造全流程智能工厂，成为闽宁协作的生动实践。国家智能铸造产业创新（泉州）中心采用新型球形人造砂与数字化工艺，使废品率降低30%，能耗成本降低约16%，为泉州制造业绿色智能转型树立了标杆。

　　今年，随着10台AJS3200砂型3D打印机和7台AJS4000超级砂型3D打印机在共享装备铸铁、铸钢生产基地投入使用，集团完成全球首座“3D+大型铸铁件企业”和全球首座“3D+重型铸钢件企业”的整体转型。目前，集团旗下所有铸造企业已实现“3D+”转型，生产效率提高2至3倍，铸件废品率下降约20%，传统铸造从“傻大黑粗”向“窈窕淑女”华丽转身。

　　面向未来，共享集团将坚持“创新驱动、绿色智能、高端高效”发展方针，深化“3D+”产业化应用，探索“数字孪生+”“人工智能+”等前沿场景，为铸造行业的高端化、智能化、绿色化发展注入新动能。（宁夏日报报业集团全媒体记者 焦小飞）