作为一家动物饲料工厂，从外观看，宁夏大北农科技实业有限公司的生产车间似乎没有什么特别，但走进其中，设备之间的数据流，却让这里别有洞天。

　　12月24日，记者走进宁夏大北农饲料生产车间，机器低沉轰鸣，但空气中几乎没有粉尘。目光所及，玉米、豆粕等原料通过管道在密闭的系统中自动输送、配比、混合，直至最终成品打包——从投料到出品的整个物理过程，都被封装在连贯的自动化设备中。

　　真正的“洞天”并不在于这些设备硬件本身，而在于驱动和控制这套硬件的“数字力量”。工作人员首先带记者到车间的一块预混料线生产管理大屏前，配料总量、当前物料、载体料仓管理、配料误差等重要指标和实时参数一览无余。每一道工序和生产参数设定都被实时转化为数据流，屏幕上跳动的数字与曲线，构成了这座工厂实时运转的“数字驱动”。这里生产的每一袋饲料，从原料入库起就开启了一场被全程“思考”与“照料”的旅程。

　　工厂的“思考”能力，源于一个深度连接的“神经网络”。

　　“公司已建成全品类绿源饲料先进级智能工厂，核心车间设备联网率高达97%。通过部署WINCOS系统作为制造执行核心，并与ERP系统集成，实现了从原料收货、投料、配料、打包到发货的全流程数字化管理。”宁夏大北农党委副书记许迟介绍，智能工厂应用RFID、条码等技术，构建了贯穿“原辅料供应—生产管理—仓储物流”的全链条质量追溯体系，实现了产品信息的可视、可溯。

　　这套工业互联网数据中台，正是工厂的智慧大脑。它巧妙地用“微服务”架构，像拼插乐高积木一样，将原有的生产执行系统、仓储系统与企业资源计划等数据孤岛打通。

　　“我们找到了适合传统制造业的数字化路径——不是颠覆重建，而是渐进融合。”许迟介绍，这种“轻量化中台”模式，让数据得以在整个生产链条中自由流动，为真正的“思考”奠定了基础。

　　这家工厂的“思考”首先体现在对质量的严苛守护上。在制粒区，温度、湿度等关键信息被实时监控并自动调节。“以前老师傅凭经验调，现在‘大脑’根据预设模型自动控制，稳定性不可同日而语。”生产车间负责人说，产品一次合格率长期保持在99.5%以上。

　　更重要的是可追溯：随机拿起一袋成品饲料，扫描其独有的二维码，不到2分钟，它的“生平”便清晰展现：用了哪一仓的玉米、什么时间生产、经过哪条生产线、质检报告如何……一旦有疑问，能很快定位到最小批次，甚至原料源头。

　　“思考”还意味着持续的自我优化。在采购环节，“大脑”会综合分析市场行情、库存周期和生产计划，给出采购建议，促使今年主要原料采购成本下降约3%；在生产环节，它能根据实时原料价格和营养标准，动态计算最低成本配方，在满足奶牛、肉羊各阶段营养需求的同时，持续优化成本。

　　大北农通过“智改、数转、网联”，大幅提升了生产质效：生产计划下达至执行的周期缩短了50%；自动化设备与智能调度的结合，使车间人均产值提升了25%；智能仓储系统让发货准确率达99.8%，实现日清日结；通过实时监控与优化能耗，单位产品综合电耗下降了约5%。产品性能的稳定性和营养高效性得到有效保障，能耗指标处于行业领先水平。

　　大北农“智慧大脑”思考的边界不止于工厂“围墙”，其搭建的供应商协同平台，已开始将上下游合作伙伴纳入同一个数字生态。目前，大北农正将其数字化能力向外延伸，构建区域协同制造生态。宁夏本地的玉米、豆粕等原料供应商，以及物流承运商，可以通过供应商协同平台实时获取订单需求、送货计划与质量要求，从而更精准地安排生产与运输，减少库存积压和等待时间，初步实现了从“企业级数字化”向“产业链级数字化”的迈进。

　　“我们不仅自己转型，也希望能为同行特别是中小企业，提供一套看得懂、用得上的方法。”许迟表示，公司乐于将实践中验证过的数据驱动配方优化、智能预警降低损耗等具体场景经验进行总结提炼，形成可供直接参考的“工具包”与“案例库”。例如，打造的智能仓储WMS、供应商协同平台、全链条质量追溯等系统，均采用模块化设计。这意味着其他企业无须照搬全盘方案，可根据自身最迫切的需求，选择其中一个或几个模块先行先试，实现“按需赋能、分步实施”，大幅降低了数字化转型的入门门槛与试错风险。

　　“在推进产业转型升级的背景下，大北农的实践提供了一条清晰路径，以自身为枢纽，通过可复制的数字化解决方案与开放的协同平台，将‘智慧大脑’的思考能力扩散至整个产业生态，共同塑造西北地区现代农业更具韧性与竞争力的未来。”宁夏贺兰工业园区相关负责人说。（记者 姜美 丁建峰）