将昔日点燃排空的电石炉尾气回收利用，一年能节省17万吨优质无烟煤，原料成本节省1.5亿元，全年可回收利用电石炉尾气约3.2亿立方米——这是宁夏坤辉气化有限公司交出的减碳答卷。8月20日，记者了解到，作为全国首家规模化回收利用电石炉尾气生产合成氨的企业，坤辉气化通过技术创新，成功将工业废气转化为可利用资源。

　　“电石炉尾气若不加以回收，就被直接点燃排放，俗称‘点天灯’，既污染环境又浪费资源。”宁夏坤辉气化有限公司生产副总冯小向介绍，该公司通过技术创新在全国率先破题，将电石炉尾气回收，年回收二氧化碳近14万吨，生产碳酸氢铵、液氨和甲醇等产品，用于销售和下游企业使用。在年节约17万吨无烟煤的同时，还延伸了产业链，提升了产品附加值和区域上下游企业协同效率。

　　在减碳和打造循环经济体系的同时，坤辉气化在生产环节持续进行智能化、自动化升级。2024年，公司投资1.2亿元进行安全节能及设备更新技术改造，并获得超长期特别国债1960万元支持，生产质效得到有效提升。在化肥包装车间，记者看到，机械臂的使用大大提高了劳动生产率，单日产量从原来的约170吨提升至200吨以上。“过去一个班要十五六人，三班倒得50多人，体力劳动非常辛苦。”车间负责人表示，现在产线减少了16人，劳动强度大大降低。单日产量从过去的170吨左右提升到200吨以上，实现了质效提升。

　　自2019年起，公司对从造气到合成的全流程进行了自动化提升改造，用中央控制系统取代传统的人工现场操作。员工总数从380人降至306人，全部集中到中控室进行远程精准控制，生产调度更精准、能耗控制更优化，安全生产水平和运营效率显著提升。

　　从“点天灯”到“点金术”，坤辉气化的创新实践，不仅为企业开辟了降本增效的新通道，更为我区传统企业绿色转型升级提供了生动范例，一条资源节约、环境友好的高质量发展之路正越走越宽。（记者 丁建峰）