近日，走进宁夏共享机床辅机有限公司的生产车间，主通道上摆满了绿植。“传统的二氧化碳切割机维护成本高，迭代升级为光纤激光切割机后，切割薄板时速度提升了2.5—3倍，切割厚板时速度提升了1.5—2倍。”该公司副总经理冶生有介绍，公司已将绿色发展融入生产运营全过程。

　　在机器人焊接区，工作人员用示教器对设备进行焊缝的轨迹定位后，进入快速编程阶段。1分钟后，机器人“脚下”的行轨按指令调整到合适的位置，随后伸出手臂，在既定的点位上精准焊接。“通过机器人的自动焊接、压焊等工艺，减少传统焊接带来的热变形与材料损耗。”冶生有介绍，机器人焊接比焊接工人的工作效率至少提高3倍，大幅降低了企业的人工成本。在人工操作焊接区，每一个操作台上方都安装了吸烟罩壳和管道，焊接产生的烟尘顺着烟道被集中送至集中焊接烟尘净化系统，经过净化后排放。

　　银川市逐月监测一般工业固废产生及利用状况，在兴庆区、经开区等产废企业和综合利用企业开展调研，压实压紧属地及企业责任。

　　在宁夏凯晨电气集团有限公司车间，智能化生产场景扑面而来。“以前纯手工做，3个人1小时能做出300根，现在这台机器1小时能做出1200根。”在全自动号码管端子压着机前，设备操作人员罗文静指向屏幕上的工单数据介绍，以前剪线、打号、穿线至少3人配合，现在机器一步就能完成，且按工单要求精准剪线，减少材料浪费，出错率大幅降低。

　　技术创新是凯晨电气降本增效的密码，在生产KC500智能保护测控一体化装置的流水线上，实时数据不断上传至监测平台，通过全流程质量把控，次品率大幅降低，从源头上避免了能源浪费。来到企业的安全预警运维平台展示大厅，监控屏上各企业配电系统运行数据实时跳动，柱状图清晰呈现着某企业当日、当月、当年的能耗总值。平台运营工程师舒庆春介绍，平台的能耗监测功能，帮助企业精准掌握能源使用情况，为节能降耗提供数据支撑。平台还能通过数据采集、监测、分析，实现配电系统的故障预判，提前发现故障隐患，减少因设备故障导致的能源损耗。

　　今年以来，银川市紧盯工业低碳转型，持续擦亮工业绿色发展鲜明底色。推进节能精细化管理，提出4方面12条工作举措，将节能降碳各项工作落实落细到工业全过程，引导企业提升“含绿量”的同时，支持企业实施节能降碳项目。计划淘汰宁夏建成建材有限公司水泥磨机等4条生产线，可腾出用能空间1.4万吨标准煤。1月至7月，银川市能源消费量同比下降9.1%，单位工业增加值能耗强度同比下降10%。（宁夏日报报业集团全媒体记者 裴艳 王若英）