在宁夏伊利乳业有限责任公司，每一杯牛奶的诞生，都历经一段数智化奇妙旅程——它从牧场出发，穿越看不见的数据洪流，在智能机器的精准呵护下，最终安全、新鲜地抵达消费者手中。

　　10月22日，记者走进宁夏伊利生产车间，探寻一杯奶的数智化之旅。

　　旅程的起点在牧场。这里的每一头奶牛都拥有“数字身份证”——RFID耳标和二维码项圈。挤奶时，它们的泌乳曲线、牛奶成分等数据被实时记录；休息时，环境传感器默默监测着它们周围的温湿度、氨气浓度。甚至它们的基因也已通过检测入库，为优生优育提供数据支持。这杯奶，从源头就被赋予了“数字基因”。

　　当原奶装入奶车，一场由GPS全程监控的“护航行动”随即开始。中控室的屏幕上，奶车的行进轨迹一目了然。只有经过这第一道数字关卡的确认，奶车才能驶入工厂。

　　进入工厂，牛奶仿佛置身于一个由数据和算法驱动的未来世界。原奶首先要经过严苛的“入门考试”——超过1000项指标的自动化检测。只有全部合格，它才能被“录取”进入巨大的原奶仓。

　　接下来，牛奶要经历最关键的超高温杀菌环节。在这里，温度探头如同永不疲倦的哨兵，24小时紧盯杀菌温度。一旦有丝毫偏离标准，系统会在瞬间报警并自动停机。这一切，都由工厂的“智慧大脑”——中控室远程操控和监视。工程师通过电脑屏幕就能轻松指挥预处理车间的先进设备协同工作。

　　通过杀菌流程的牛奶流入灌装环节，每小时4.8万瓶的灌装线正以“闪电般的速度”运行。速度的背后，是数字的精准：横风功率、纵风功率、无菌室压力……各种参数被实时采集分析，发现例如温度的波动或能耗的激增等问题，系统会立刻反馈给工程师。同时，生产线还会对产品进行“全身体检”——超过32项的人工检测与机器检测相结合，确保每一瓶奶的封盒完好、品质无忧。

　　灌装好的牛奶，被输送进一个巨大的“无人舞台”——AGV智能立库。这里没有工人，只有32台进口的子母车、22台提升机和近400条输送线。它们精准地接收、搬运、存储每一箱产品，并严格执行“先入先出”原则。

　　系统不仅是“大力士”，更像是记忆大师。通过条码与RFID技术为每一件产品建立档案，实现批次级管理。任何一箱奶，都能被瞬间追溯从生产线到库房，再到经销商的全过程。

　　当一杯奶经过打码、装箱，最终被装车发运，它的数智化旅程才暂告一段落。通过追溯系统，从工厂的箱、提、托，到市场的再次扫码，整个输送链条透明无误，确保了产品能完好、准时地出现在商场货架上。

　　一杯奶的旅程，展现了宁夏伊利如何用工业互联网、大数据和智能化生产，将传统的乳业生产重塑为高效、精准、透明的现代化体系。宁夏伊利正规划着更智慧的未来：朝着“AI驱动、全局互联、虚实共生”的方向迈进，重点推动人工智能从单点应用升级为全局智能决策，将工厂打造为一个能够自感知、自决策、自执行的智慧生命体，成为引领行业高质量发展的智能工厂。（记者 丁建峰）